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3. 先進加工設備：精密鈑金加工通常依賴于高精度的加工設備，如數控切割機、數控折彎機、數控沖床等，以實現高精度的加工要求。
4. 高精度加工工藝：在加工過程中，需要采用精密的沖壓、折彎、成型以及焊接等工藝，以確保零件的尺寸精度和表面質量符合要求。
5. 質量控制與檢驗：在精密鈑金加工過程中，需要建立嚴格的質量控制體系，并通過精密的測量設備對加工產品的尺寸精度、外觀質量等進行檢驗。
鈑金外殼
材料選擇: 機箱的材料需具有足夠的強度和耐久性，以及一定的防護性能；不同機箱的材料選擇也會因為較的使用條件而有所區別。
加工工藝: 機箱加工主要包括切割、沖壓、折彎、焊接、表面處理等多個工藝環節，每個環節對加工精度和加工表面的質量要求不同，需要使用對應的加工工藝。
精度控制: 機箱的尺寸精度和加工質量要求較高，尤其是在焊接和表面處理等環節，需要嚴格控制加工精度，避免產生誤差。
表面處理: 表面處理是機箱加工的重要一環，有著很重要的防腐、防滑、美觀等作用，機箱表面處理的種類有許多，可選 process 明光、磨砂、噴涂、陽極等等。
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激光切割是一種常用于鈑金加工的技術，下面是激光切割鈑金的工藝流程：
設計圖紙：根據產品需求和要求，繪制出鈑金零件的設計圖紙，包括尺寸、形狀和孔洞位置等。
材料準備：選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并根據設計要求切割成合適尺寸的板材。
編程設置：將設計圖紙通過CAD軟件轉換為激光切割機可以識別的程序代碼，并進行加工參數的設置，如切割速度、功率等。
對板材進行固定：將待加工的鈑金板材固定在工作臺上，確保其平整、穩定，以保證切割精度。
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